弱电工程案例——博格华纳

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博格华纳上海工厂弱电系统工程实践‌
——上海起秀智能化工程有限公司工业智造案例

‌一、项目背景‌

博格华纳上海工厂作为全球新能源汽车驱动系统核心生产基地，总占地12.8万平方米，涵盖精密加工车间、智能装配线及研发测试中心。项目要求弱电系统深度融合工业生产场景，实现设备互联、生产可视化与数字化管控。上海起秀基于工业4.0标准打造定制化弱电解决方案。

‌二、系统架构亮点‌

‌工业物联骨干网‌
部署环形冗余光纤网络，主干采用24芯铠装光缆，车间级设置56台工业级交换机，保障网络可用性，端到端时延≤8ms。

‌智能生产感知层‌
安装工业传感器（含温振复合型传感器），实时采集设备运行数据，通过OPC UA协议对接PLC、数控机床等生产设备。
‌全域安防体系‌
融合防爆摄像机、UWB人员定位系统及智能门禁，实现危险区域电子围栏、动火作业智能监管，报警联动响应时间≤0.8秒。

‌能效管理平台‌
搭建能源数据中台，集成电能、压缩空气、循环水等12类能源计量模块，构建三级能耗分析模型。

‌三、施工技术创新‌

‌高精度设备联调‌
应用激光对中仪校准传感器安装位置，关键检测点位重复定位精度达±0.05mm，满足精密加工车间检测需求。

‌工业电磁防护‌
采用双层屏蔽双绞线+金属导管敷设方案，变频器周边线路额外增加磁环滤波，信号衰减率控制在3%以内。

‌生产协同施工‌
开发施工时序模拟系统，结合生产线维护窗口期，实施"碎片化"施工法，累计完成278次不停产改造。
‌防腐蚀工艺‌
在电镀车间采用不锈钢桥架，线缆接头处使用双重环氧树脂密封，通过240小时盐雾测试。

‌四、实施成效‌
项目完成建设，部署物联终端4,820个，网络覆盖率达100%。系统投用后显著提升运营效率：设备预测性维护准确率提升至92%，能源浪费率下降27%，安全事故发生率降低65%。通过工业信息安全认证。
‌五、行业价值‌

该工程创新性构建"感知-传输-决策"的工业闭环体系，突破设备协议异构、强电磁干扰等业界难题。通过工业环网冗余、边缘计算节点部署等技术实践，为离散制造型工厂提供可复制的数字化转型基础设施样板，助推智能制造高质量发展。